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印刷机械江苏制造

价格面议
品牌巴特米产品/服务印刷流水线
主营产品SPC地板生产线 地板自动化包装机 锂电池隔膜设备
关键词印刷成套设备,凹版印刷机
面向地区 全国

无锡市博宇塑机有限公司

认证
联系人胡文华
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联系电话0510-88273396
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详情描述

)YLAY-D型电脑套色凹版印刷机简介

YLAY-D型电脑套色凹版印刷机在国内首先采用了先进的七电机PLC控制系统(七电机矢量控制四段闭环张力控制系统,由日本腾仓气缸 ABB电机 日本安川变频器 德国西门子PLC)整机具有出色的刚性和工作稳定,结构精巧,造型美观,适用于各种卷筒纸,薄膜的凹版印刷.

用途: 

该机适用于食品,药品包装,烟包,酒包,装饰纸,铜版纸,涂布纸,纸箱预印, 薄膜BOPP, PET, PE, PVC, CPP,玻璃纸和铝箔等具有优良印刷性能的卷筒状材料的多色连续印刷

主要结构和特点: 

1. 放卷部:双工位翻转,更换快捷,采用七电机控制张力,高速不停机换料,全自动张力控制器控制放卷张力、节约时间、提高效率,零速差换卷,张力稳定、废品率低。 

北京赛车pk10计划2。 张力控制:整机四段张力全封闭控制,张力控制精度高,升降速不影响张力 

3. 印刷部:采用无轴气动锥顶装版形式.换版省时方便 

4。 干燥系统:恒温控制热风循环系统和废气抽排装置,热源可二次利用。气动开合,冷风风冷装置、加装水冷装置,二次回风采用节约能源,整箱内负压设计,防止热风外流。 

北京赛车pk10计划5. 印刷:导轨上下直压式压印辊,压力大,压位准确,离合压不改变料长,不改变张力,刮刀调节可营造最好的刮刀位置角,停机时可锁定压印辊装置,高精度封闭式浸油润滑齿箱。 

北京赛车pk10计划6. 双丝杆套色机构,各机组由独立同步电机控制,可迅速修正套色误差. 

7。 收卷:高速不停机换卷、节约时间、提高效率,零速差换卷、张力稳定、废品率低,回转架自动翻转定位。整机由PLC控制(接换材料10左右) 

8. 主传动部:低速满负荷起动,自动增速,与各电机相应控制,整机一致。 

9。 光电套准:全自动科赛电脑套准装置和电脑静止检测画面。


凹版印刷机五大故障及排除方法

凹版印刷机五大故障:

北京赛车pk10计划故障一。墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有:校正印版滚筒的圆度,调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。

故障二。 印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊,图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有:去除承印物表面的静电,在油墨中加入极性溶剂,适当地增大印刷压力,调整刮墨刀的位置等。

故障三。堵版油墨干涸在印刷版的网穴中,或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象,叫做堵版。排除的方法有:增加油墨中溶剂的含量,降低油墨干燥的速度,采用表面强度高的纸张印刷。

故障四。 油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有:添加硬性调墨油,提高油墨的粘度。调整凹版印刷机刮墨刀的角度,提高印刷速度,将深网穴印版换成浅网穴印版等。

故障五。 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有:使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀,调整好刮墨刀与印版的角度。

故障排除

笔者在多年与企业的一线生产工人、设备安装调 试技师、技术工程人员的接触交流中获知,他们在工作实践中,积累了丰富的凹版印刷中及时排除常见故障和 隐患的简便易行的经验和体会。笔者收集整理了这些常 见的解决问题的方法 愿献给常年工作在一线的印刷师 傅以资借鉴。 开机后常见故障排除:

1.克服开机状态,有单极和双极跳闸不送电 首先要检查主电机控制柜的开关位置:

①容量太小 现象容易出现此类现象,调整开关位置,增大容量,即 可解决开关跳闸现象。②检查色组碟阀的控制电源线, 是否有短路或线路板烧坏等 若有应及时更换碟阀。

北京赛车pk10计划2.人机界面通讯电缆被干扰 开机试车后 整机的通讯电缆受到干扰合上变频 器的主回路开关后,干扰加重 导致无法调试。 造成的原因主要是触摸屏通讯电缆铝膜和外层的 屏蔽网之问有隔断的有层塑料,使铝膜和屏蔽之问接触 不好,使通讯电缆接地不良,没有起屏蔽作用。 正确的接法是将电缆剥开后.将里层的铝膜去 掉,将中间的屏蔽网与总线连接器的接地完成接触并 接好。

北京赛车pk10计划3.快速调整电机同步 一般收放料A B轴机械 电子参数一样.打同 步时以任一轴进行第一次同步调整 记下5OHZ (E1— 04=50H Z)能达到的最高线速度假设为1 20,然后进行 机械设定最高速(假设为200),进行比例计算,假设 5OHZ时最高线速度为l 20 最高速频率=X83.33HZ输 入到E=04里进行最高速的校正,即快速又很准确,因 文/曹春宝曹伟 此用同样方法进行牵引主机的快速调整。

4.主机启动时,收放料牵引辊及电机出现剧烈 抖动伴随巨大响声 此时注意检查驱动电机的编码器.摆辊电位器的 齿轮间隙,调整牵引变频器内部PI D值中的P值参数 即可排除。

DT950~动套准装置问题的处理:

1.DT950三色套色出现问题,不能自动套印 ①有可能是三色套印的光电头到中继箱的光缆在 中继箱处丁l、T 2头部线插反,造成无法正确跟踪套 印、跑版。②打开DT950系统外盖,仔细检查各接线端 子 紧固松动线头,对脉冲发生器及线路进行除尘,消 除隐患故障。

2.DT950中继箱灯泡经常烧坏要检查阻断其他24V电窜入或灯泡供应电压偏高, 其两端电压值保持在职11.5V时为宜。

北京赛车pk10计划3.在自动套色时偶尔出现不自动跟踪 偶尔出现不自动跟踪的现象,而且中继箱灯泡总 是烧坏,原因有二 一是其它24V电压串入,二是灯泡 供应电压偏高,开机启动后用万用表测灯泡两端电压 为1 2.5V时,可确定为灯泡供电电压偏高.引起灯泡烧 坏 因此调整950系统中稳压电源电压,使其输出电压 降低,为11.5V 则正常。 如何解决套印不准,跑版问题 1.~D.I.-J解决横向跑版? ①确认承印材料是否合适。②烘箱温度是否合适__与否,影响料膜的拉伸变形。③机组、导向辊的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹风设施是否完善 若风直接吹向料膜会引起抖动。 2.如何解决纵向跑版 ① 电位器齿轮的间隙过大,消除齿轮间隙。②调 整张紧带轮 解决皮带过松问题。 3.横向自动跟踪加速时影响纵向跟踪怎么办 主要原因是.横向自动跟踪反应太快,在加速 时纵向跟踪不能很快稳定。如对线路校对、变频参 数检验、通电检查一切正常下,就需将横向跟踪P值 调小 在速度到1 5O~180米时,张力稳定不过正负 0~ , 收放料废料平均不超过l 5米,且无张力变化. 印刷正常。

4.如何解决多色印刷时,印品干不透的问题 在印刷时,经常出现印品干不透 调大收料锥度 张力时,就出现收料不齐 要是把张力加达到25% 收 料齐了 后三色干燥不好而印品就出现反粘.主要是进 风量与排风量没有调整好,排风的风量太大.而进风量 太小.导致从风机进来的热风刚进入烘箱时 就被排风 抽走了.固烘箱的温度达不到印刷产品的要求,热量上 不去 可将排风的风量减小,同时增大进风量 反复调 整即好。对于收卷不齐的问题,可把收料锥度张力增大 到20% 即可,印出合格的产品。

5.正确调整烘箱风力,对提高产品质量至关 重要 在实际工作中,工作要细,把握好每一个环节, 使风力 风速恰到好处.确保印品质量。操作中注意做 好以下几点。 ①二次回风非常重要 回风风门不能关死 这样 有利于提高排风效果。②排风和进风风压要调匹配 不 能为了怕倒风把排风风压调的很大,进风调得很小。③ 不管是进风或排风用的帆布接头 都不能太长,一定要 拉直 绷展.过长则风阻很大,对干燥、排风都不利。 ④烘箱上的挡风板,上、下风嘴的导风板,一定要装、 加装挡风板 使烘箱尽可能地密封,腔体风才容易形成 负压 有利于排风。加装导向板,可以使下风嘴的风往 上吹 上风嘴的风往下吹,形成两道风墙 阻止腔内风 处溢 不易产生倒风现象。

收放料出现问题的处理 1.放料在小卷径状态时料被拉断 经检查小卷经P I D值调整正常 摆辊电位器与机械 ;间隙正常,如摆辊收回后不能正常返回 手动摆辊机械 阻力很大,是因为摆辊气缸与摆臂的连接处锈蚀,处理 后即好。 2.放料过程中出现打皱 ①改走料路线包角的导向辊为中凹。②对打皱不 明显的地方换成光辊。③把涂胶前的可调辊进行改造 调整幅度增大。④复合前的展平辊换成可调导向辊。 复合走料时.两边如果加上热敏胶带就会有褶子 出现时 可把胶辊加大,胶层加厚,增加胶辊的弹性. 此时加上胶带、复合就可平稳走料。

其他方面

1.如何增加超温报警装置 使用电加热凹印机 长期加热会使接触器触点焊 死现象.更可能导致烘箱温度失控、起高,甚至火灾 发生。 可结合使用的FU J I温控表进行改造 具体步骤 是:①使用端子AL1、C0H。②启动报警器。③参数设 定AL1 (当实际温度超过设定温度A L1设定值时,即报 警,警示操作人员对温度进行检查)。

2。如何解决放料裁切报警时间长的问题 在印刷过程中 放料裁切报警时间过长 就会增 大废品率,造成浪费。主要原因是新料卷和旧料卷线速 度不同引起的,摆辊摆动过大。 重新校正直径检测电位器,打开人机界面处直径 检测面,调整直径检测系数,重新进行预备接料 直到 界面里检测出准确的料卷直径.使用使新料卷和旧料卷 速度同步 即可缩短报警时间,废品损失大大减少。

3.如何解决全体色组经常离压的现象 现象:① 主机运行中瞬间失速又复行。②运行中 印刷压辊全体自动离现象。⑨启动后,批示灯不能正常

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